لوله­ های اسپیرال کاروگیت

لوله­ های اسپیرال کاروگیت در طی سالیان طولانی در کشورهای پیشرفته و در حال توسعه در انتقال آب و فاضلاب استفاده می شود که بخاطر قدرت بسیار زیاد و مقاومت عالی و سطح خارجی دندانه دار و سطح داخلی صاف و صیقلی به جریان بسیار قوی سیالات کمک زیادی می­کند.

ظاهری که برای طراحی لوله­ های اسپیرال کاروگیت در نظر گرفته شده طبق استانداردهای اروپایی EN 13476-1 و DIN 16961-16566 است که به کمک تکنولوژی­های روز دنیا که به طور گسترده در حال استفاده هستند می­باشد تا با راندمان بسیار بالا شاهد کار کردن لوله­ های اسپیرال کاروگیت در صنایع مختلف باشید.

ضمنا لوله ­های اسپیرال کاروگیت دو جداره یا Double Wall یا Twin Wall نیز به منظور انتقال پساب­های صنایع مختلف که در برخی موارد اسیدی نیز هستند بسیار مناسب باشد. ضمنا ظاهر دندانه دار خارجی لوله ­های اسپیرال کاروگیت نیز به منظور افزایش مقاومت آنها در برابر فشار خارجی است که به آنها وارد می­شود، ضمن اینکه سطح صاف داخلی آنها نه تنها باعث افزایش سرعت انتقال سیالات می­گردد بلکه با کاهش مدت زمان تماس مواد شیمیایی، کمترین آسیب به آنها وارد می­گردد و این یعنی لوله­ های اسپیرال کاروگیت به بهترین نحو مهندسی و طراحی شده ­اند.

 لوله ­های اسپیرال کاروگیت از لحاظ ساختاری

از لحاظ ساختاری لوله­ های اسپیرال کاروگیتبه سه بخش زیر تقسیم بندی می­شوند که عبارتند از:

• لایه­‌ی داخلی: لایه­‌ی داخلی لوله ­های اسپیرال کاروگیت که برای عبور مایع است و کاملا صاف و صیقلی است تا هم سرعت جریان مایع بالا رود و هم میزان اصطکاک سیال­ های اسیدی و به شدت خورنده کاهش یابد.
• لایه­‌ی میانی: این لایه همان بخشی است که مسئول مقاومت این لوله­ها در سطح داخلی است. در این بخش از مواد چسبنده بسیار قوی و منعطف و کاملا استاندارد استفاده شده است.
• لایه­‌ی خارجی: این بخش در برابر کلیه­‌ی عوامل و فاکتورهای خارجی و محیطی مقاومت نشان می­دهد که بخاطر وجود کربن سیاه و برخی از پلیمرها در ساختار است.

حوزه­ های کاربرد لوله­ های اسپیرال کاروگیت

لوله­ های اسپیرال کاروگیت در حوزه ­های زیر کاربرد گسترده­ای دارند که سبب شده به دلیل ویژگی­ هایی که در ادامه ذکر خواهیم کرد برای صنایع زیر محبوبیت بسیار زیادی داشته باشند:

• کاربرد در زیرزمین و زیرساخت­ها
• قابل استفاده در سیستم آبیاری
• در خطوط فاضلاب و اتصالات مسکونی
• انتقال آب باران به منابع آب زیر زمینی
• کاربرد در صنایع مختلف برای انتقال پساب
• سیستم­ های زهکشی و تخلیه
• کارخانجات تصفیه آب
• در انتقال آب به کمک نیروی جاذبه

لوله­ های اسپیرال کاروگیت

ویژگی­ های لوله ­های اسپیرال کاروگیت

در این بخش به معرفی ویژگی­ های لوله­ های اسپیرال کاروگیت می­پردازیم که سبب شده نه تنها بهترین گزینه برای استفاده در صنایع مختلف باشند بلکه مقرون به صرفه ­تر از سایر گزینه­ ها نیز خواهند بود و با توجه به مقاومت بالا در سطوح داخلی و خارجی، هزینه­ های تعمیر و نگهداری پایینی نیز دارند.

توجه داشته باشید که کارخانجات تولید کننده خارجی همگی ملزم به ارائه پروتکل­ ها و استانداردهای گفته شده هستند و در هر مرحله هر ویژگی و فاکتور طبق استاندارد مربوطه تست می­شود که در عناوین بعدی به طور مفصل صحبت خواهد شد. اما در این قسمت گروه مهندسی اوژن اطلس سپهر به منظور آشنایی هر چه بیشتر و بهتر با لوله ­های اسپیرال کاروگیت ویژگی­ های شاخص و برجسته­‌ی آنها را ذکر خواهد کرد:

• قدرت و استقامت بسیار بالا به دلیل داشتن سطح خارجی دندانه دار
• مقاومت به خوردگی بالا چون اکثر این لوله­ ها از جنس پلی اتیلن هستند
• عدم امکان وجود نشتی
• ۵۰ سال عمر و دوام بدون نیاز به تعمیرات گسترده
• ترکیب ارگانیک مقاوم به ساییدگی و از بین رفتن
• لایه داخلی صاف برای انتقال پرسرعت سیال داخلی
• نصب راحت و در زمان کوتاه
• مقاومت عالی نسبت به مواد شیمیایی اکسید کننده و فرسایشی
• مقاومت بسیار زیاد سطح خارجی در برابر فشار زیاد و امکان قرارگیری در زیر زمین
• وزن سبک و راحتی حمل و نقل که نیاز به تجهیزات و دستگاه­های مخصوص نیست
• امکان ساخت با هر نوع قطر بسته به کاربرد و صنعت مورد هدف
• سطح داخلی را می­توان در هر رنگی تولید کرد
• در برابر ضربات و حرکات ناشی از زلزله نیز مقاوم هستند

جدول خصوصیات لوله­ های اسپیرال کاروگیت

ویژگی­های فنی	واحد	مقدار	شیوه­ی تست
چگالی	گرم بر سانتی متر مکعب	۰.۹۵ تا ۰.۹۶	ISO 1183
شاخص جریان مذاب در ۱۹۰ درجه – ۵ کیلوگرم	g/10 dak	۰.۴ تا ۰.۷	ISO 1183
میزان طویل سازی لوله ­های اسپیرال کاروگیت بدون شکست	درصد	بیشتر از ۶۰۰	ISO 527-2/1B/50, TS1398
میزان فشار در برابر مقدار مقاومت	مگاپاسکال	۲۲ تا ۲۷	ISO 527-2/1B/50, TS1398
حالت الاستیکی	مگاپاسکال	بیشتر از ۹۰۰	ISO 527-2/1B/50, TS1398
میزان کربن سیاه	Shore D	۵۹ تا ۶۰	ISO 868
مقاومت گرمایی	Dak	بیشتر از ۲۰	EN 728
دمای صاف شدگی Vicat	درجه سانتی گراد	۱۲۶	ISO 306
دمای شکسته شدن	درجه سانتی گراد	کمتر از منفی ۷۰ درجه	ASTM D-746
رسانای گرمایی (۲۰ درجه)	W/mk	۰.۴	DIN 52612
رسانای گرمایی (۱۵۰ درجه)	W/mk	۰.۲	DIN 52612
ESRC	ساعت	بیشتر از ۱۰۰۰	ASTM D-1693

 

مزایای لوله­ های اسپیرال کاروگیت

لوله ­های اسپیرال کاروگیت دارای مزایای ظاهری واضحی هستند که در عناوین قبلی به آنها اشاره کردیم؛ ظاهر اسپیرال یا مارپیچی که مقاومت آن را نسبت به کلیه­‌ی عوامل محیطی و خارجی بسیار بالا می­برد و سطح صاف داخلی با امکان رنگ بندی به دلخواه مشتری که امکان سرعت بالای حرکت کلیه­­­‌ی سیالات را فراهم می­سازد که حتی در قطرهای کمتر نیز سرعت بسیار خوبی دارد. در ادامه به بررسی سایر مزایای شاخص لوله­ های اسپیرال کاروگیت می­پردازیم:

• قطر بزرگ لوله­ های اسپیرال کاروگیت سطح تماس مواد شیمیایی داخل آن را کاهش داده و امکان رسوب و لجن کاهش پیدا می­کند ضمن اینکه وجود سطح صاف و صیقلی نیز مزید بر علت است.
• مقاومت در برابر ضربه و شکستگی بسیار بالایی دارند و همین امر باعث می­شود تا در زیرزمین فشار از هر طرف سبب از بین رفتن آنها نشود
• به دلیل وجود کربن سیاه در سطح خارجی کامل نسبت به اشعه­های UV مقاوم هستند
• سطح داخلی کاملا نسبت به ساییدگی مقاوم است و هیچ اتفاقی برای آن نمی­افتد
• هزینه­ های تعمیر و نگهداری پایینی دارند و لذا هزینه ­های جانبی بسیار کاهش پیدا می­کند
• نصب راحتی داشته و حمل و نقل آن بواسطه­ی وزن سبک بسیار سریع اتفاق می­افتد و از این حیث نیز هزینه ­های جانبی بسیار کمی دارند

لوله ­های اسپیرال کاروگیت

مواد اولیه ساخت لوله ­های اسپیرال کاروگیت و دسته بندی آن

اکثر قریب به اتفاق لوله ­های کاروگیت از نوع اسپیرال از جنس پلی پروپیلن، پلی اتیلن و پلی اولفین ساخته می­شوند که باعث ایجاد مزایا و ویژگی­ های گفته شده در این مقاله می­شود. اما با توجه به اینکه جنس پلی اتیلن محبوبیت بسیار بیشتری دارد لذا در انواع چگالی و ساختار کریستالی تولید می­گردد که عبارتند از:

• LDPE یا پلی اتیلن با چگالی کم
• MDPE یا پلی اتیلن با چگالی متوسط
• HDPE یا پلی اتیلن با چگالی بالا

HDPE به حالت پلی اتیلن خالص بسیار شبیه است و مقاومت شیمیایی بسیار خوبی در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی و حلال­ها دارد. محبوب­ترین و بهترین جنس لوله­ های اسپیرال کاروگیت همان HDPE است. در این نوع دسته تولید لوله ­های کاروگیت از نوع اسپیرال مشاهده می­کنید که در ادامه مطلب به آنها اشاره می­کنیم ضمن اینکه لازم به ذکر است گروه مهندسی اوژن اطلس سپهر عرضه کننده و پخش کننده این دسته از محصولات می­باشد.

تیپ ۱: پلی پروپیلن هموپلیمر: مولکول­های پروپیلن و اتیلن به صورت ترکیبی به کار نرفته­­اند و به واسطه آن سطح خارجی و داخلی صافی ایجاد می­گردد مثل روکش پلاستیکی که این نوع طبیعتا چندان محبوب نیست.

تیپ ۲: Bloco پلی پروپیلن کوپلیمر: در این نوع حدود ۳% اتیلن به کار رفته است. در این نوع مقاومت دمایی کمتری مشاهده می­شود مخصوصا در فصل سرما که میزان احتمال آسیب دیدگی بیشتری دارند.

تیپ ۳: پلی پروپیلن رندوم کوپلیمر: مقدار اتیلن بین ۳ تا ۷% است و در مکان­هایی که فشار و دمای بسیار بالایی وجود دارد و اصطلاحا Harsh یا Extreme می­باشد مقاومت عالی از خود نشان می­دهند.

جابجایی و حمل و نقل لوله ­های اسپیرال کاروگیت

همانطور که در مطالب قبلی نیز گفتیم لوله ­های اسپیرال کاروگیت سبک وزن بوده و به راحتی می­توان جابجا کرد ضمن اینکه به ضربه­ هایی که در طول جابجایی به آن وارد می­شود هم مقاومت خوبی دارد و در ذخیره سازی نیز عالی است. به دلیل همین مقاومت ذاتی است که احتمال وجود نشتی و سوراخ شدگی به هیچ وجه وجود ندارد.

البته توجه داشته باشید که مکان حمل و نقل لوله­ های اسپیرال کاروگیت باید کاملا خالی از سنگ و سنگریزه ­های نوک تیز و تکه سنگ و غیره باشد در غیر این صورت آسیب وارد می­کند. ضمن حمل و نقل نیز نباید روی آنها را با وسایل بسیار سنگین پوشاند و با وجود مقاومت نسبت به اشعه خورشید به دلیل داشتن کربن سیاه، بهتر است با پوشش خاص یا سایه بان از شدت تابش خورشید کم کرد.

به دلیل اینکه پلی اتیلن استفاده شده در ساخت لوله ­های اسپیرال کاروگیت قابل اشتعال بوده و نباید مدت زمان زیادی در دمای بالا ذخیره شوند و از این حیث جانب احتیاط را حتما رعایت کنید. در ارتفاعات زیاد زمان نصب بخاطر نیاز داشتن به ابزار اختصاصی این کار بیشتر است.

لوله ­های اسپیرال کاروگیت

جدول مقاومت لوله­ های اسپیرال کاروگیت نسبت به مواد شیمیایی

۶۰ درجه			۲۰ درجه			خلوص	نام ماده­ی شیمیایی
غیرمقاوم	مقدار کمی مقاوم	مقاوم	غیرمقاوم	مقدار کمی مقاوم	مقاوم
	+				+	۱۰۰	استالدهید
		+			+	۶۰	استیک اسید
	+				+	۹۶	استیک اسید
	+				+	۱۰۰	استیک انیدرید
	+			+		۱۰۰	استون
		+			+	۱۰	آمونیوم هیدروکسید
	+				+	۱۰۰	آنیلین
		+			+	۱۰	آزوربیک اسید
		+			+	۱۰	وایتکس
		+			+	۹۸	فرمیک اسید
		+			+	۵۰	هیدروبرمیک اسید
		+			+	۴۰	فرمالدهید
		+			+		دترجنت­ها

 

شیوه­های اتصال لوله­ های اسپیرال کاروگیت

برای اتصال لوله ­های اسپیرال کاروگیت سه روش وجود دارد که روش مورد استفاده جوشکاری الکتروفیوژن بهترین و پرکاربردترین شیوه است که شیوه­ای نوین محسوب می­شود. شیوه­ های کلی عبارتند از:

• Muffle Sealed
• Sealed Sleeve
• Electrofusion Welding

فرق بین لوله ­های اسپیرال کاروگیت با لوله­ های کاروگیت در چیست؟

با اینکه لوله ­های اسپیرال کاروگیت و لوله­ های کاروگیت هر دو از PE یا پلی اتیلن ساخته شده ­اند و هر دو نیز برای انتقال سیالات و فاضلاب­های خانگی و صنعتی استفاده می­شوند اما تفاوت­های اساسی برخلاف شباهت­ های ظاهری مثل ظاهر کنگره مانند دارند که در ادامه بیان می­کنیم.

• قطر لوله­ های کاروگیت نرمال بین ۱۱۰ تا ۱۲۰۰ میلیمتر با شاخه­های ۶ متری است در حالیکه در لوله­ های اسپیرال کاروگیت قطر استاندارد بین ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ میلیمتر تعیین شده است
• برای انتقال سیالات در پروژه­های عظیم لوله ­های اسپیرال کاروگیت انتخاب به مراتب بهتری هستند
• فشار کاری قابل تحمل در لوله ­های کاروگیت به صورت ۱۶، ۳۱.۵ و ۶۴ کیلو نیوتن است اما در لوله ­های اسپیرال کاروگیت ۱۶ و ۳۱.۵ کیلونیوتن می­باشد
• اتصال لوله­ های کاروگیت به صورت اتصال نر و ماده است (اتصال کوپلر مانند) اما در نوع اسپیرال به کمک دستگاه جوش اکستروژن بوده و امکان نشتی آن را به صفر می­رساند
• تنوع رنگ در لایه­‌ی داخلی و اولیه­‌ی لوله ­های اسپیرال کاروگیت بسیار زیاد است اما در لوله­ های کاروگیت چنین نیست

لوله های اسپیرال کاروگیت دو جداره

قیمت لوله ­های اسپیرال کاروگیت

گروه مهندسی اوژن اطلس سپهر بهترین و بزرگ­ترین عرضه کننده لوله­ های اسپیرال کاروگیت در کشور محسوب می­شود که کلیه­‌ی محصولات آن با قیمتی کاملا رقابتی عرضه می­شوند اما سؤال اینجاست که چرا قیمت­ها باید متفاوت باشد؟ مگر وزن و نوع مواد اولیه یکسان نیست پس چرا قیمت­ ها فرق می­کند؟

به دلیل تکنولوژی­های ساختی که از کشورهای دیگر وارد می­گردد قیمت متفاوتی ایجاد می­کند به عنوان مثال طبق تکنولوژی­های وارداتی چین، قالب­ها بزرگ­تر و حجیم ­تر بوده در نتیجه میزان مواد اولیه بیشتری مورد نیاز است و قیمت نیز بالاتر می­رود اما در مقابل تکنولوژی ­های کشور لهستان و فرانسه وزن لوله­ های اسپیرال کاروگیت پایین­تر آمده و قیمت کمتری هم دارند اما وزن بیشتر و کمتر هیچ تأثیری بر بهتر بودن این لوله­ها ندارند بلکه تست ­هایی که در این مطلب مشخص کردیم تعیین کننده هستند.

به طور کلی قیمت لوله­ های اسپیرال کاروگیت اینگونه محاسبه می­شود:

وزن هر متر لوله درخواستی بسته به نوع کاربرد + هزینه­‌ی هر کیلو از پلی اتیلن که از گرید ۸۰ یا ۱۰۰ استفاده می­شود + سود کارخانه + سرانه قیمت کوپلر + سرانه قیمت اتصالات و تکنولوژی جوش اکستروژن + هزینه حمل و نقل + سود عامل پخش یا توزیع

گروه مهندسی اوژن اطلس سپهر معتبرترین و معروف ­ترین تأمین کننده لوله­ های اسپیرال کاروگیت با قیمتی استثنایی است.

راهنمای جامع تصفیه فاضلاب آبکاری

صنایع فلزات و آبکاری و پوشش دهی یکی از آلوده ­ترین و خطرناک ­ترین پساب ­های صنعتی حاوی اکثر فلزات سنگین را تولید می­ کنند که لزوم به کارگیری شیوه­ های پیشرفته تصفیه فاضلاب آبکاری (Water Plating Effluent Treatment) را به روشنی نمایان می سازد. تصفیه فاضلاب صنعت آبکاری اجازه­ی ورود فلزات سنگین و سایر آلوده کننده­ ها را به محیط نمی­ دهد یا به اندازه ای غلظت آن ها را پایین می­آورد که خطرات بسیار کمی برای محیط ایجاد خواهد کرد. با توجه به تنوع فلزات سنگینی که در پساب صنایع آبکاری وجود دارد، لزوم استفاده از تصفیه فاضلاب آبکاری مختص هر فلز سنگین نسبت به تخلیه­ آن ها به درون محیط یا روش ­های با بازدهی بسیار پایین مثل فیلتراسیون و غیره، بیش از پیش احساس شده و در مورد تصفیه فاضلاب آبکاری باید حساسیت بسیار بیشتری نشان داد. این عملیات به منظور کاهش عوارض جانبی زیست محیطی و انسانی پساب ­های تولید شده در آن مانند کاهش میزان سمی بودن کروم، سرب، نیکل، روی و مس برای میکروارگانیسم ­ها، اثرات مضر قلع بر روی سیستم ­ها، اثرات مضر بر روی سیستم ­های صنایع آبکاری، بیماری های شدید پوستی و سرطان زایی آرسنیک به دلیل داشتن ترکیبات سمی و بیماری و سندرم­ های ناشی از سمی بودن کادمیم و غیره بسیار حیاتی است.

انواع پساب آبکاری

به طور کلی پساب آبکاری از استفاده­ فلزات سنگینی مثل نیکل، کروم، مس، روی، کادمیم، قلع، نقره، طلا و پلاتین و … به وجود می آید. مقادیر آزاد شده­ از آن ها هنگام آبکاری یا شستشوی سطحی به درون شبکه فاضلاب وارد شده و در نهایت پساب بسیار آلوده و خطرناک به وجود خواهد آمد. از همین رو روش­های رایج و قدیمی برای تصفیه فاضلاب آبکاری به تدریج کنار گذاشته شده و روش های نوین جایگزین گردیده است.

به طور کلی پساب صنعت آبکاری در سه دسته قرار می گیرد:

• پساب با خاصیت اسیدی و قلیایی که حاصل شستشوی سطح فلزات است
• پساب حاصل از سیستم­ های صنایع آبکاری که مقدار زیادی از فلزات سنگین را دارد
• پساب حاصل از نشت وان ­های مخصوص آبکاری و پوشش دهی

انواع تصفیه فاضلاب آبکاری

پیش از آن که به معرفی انواع تصفیه فاضلاب آبکاری برای تمامی فلزات سنگین بپردازیم، شیوه و مسیر کلی تصفیه فاضلاب آبکاری را شرح می­دهیم. همه فلزات سنگینی که در صنایع آبکاری تولید می­ شوند، ابتدا به وسیله مراحل و شیوه­ های خاص، جداسازی و سپس پساب باقی مانده از هر کدام در مخزن مشترکی جمع آوری می ­شوند. از این مرحله به بعد کاملاً مشترک بوده و به شرح زیر است:

• رسوب گذاری و ترکیب شدن: اولین مرحله­ تصفیه فاضلاب ناشی از آبکاری است. به دلیل وجود یون­ های کاتیونی در این مرحله با افزایش pH به سمت قلیایی سعی در رسوب دادن آن ها دارند تا مقادیر کمی که از این ذرات باقی مانده نیز رسوب کند. از ابتدا برای تمامی فلزات سنگین این کار را انجام نمی ­دهند تا از تشکیل لجن جلوگیری به عمل آید. انباشت لجن هزینه­های جانبی را به شدت افزایش داده و علاوه بر آن نمی­ توان از فلزات رسوب کرده بدین شکل استفاده­ مجدد کرد.
• فلاش میکس: در این مرحله از تصفیه فاضلاب آبکاری در تانک و ناحیه­ مجزا، پلیمر اضافه خواهد شد تا ترکیبات پراکنده و باز گردند.
• Flocculation: در این مرحله از تصفیه فاضلاب ذرات و تجمعات بزرگ ­تری از فلزات با میکس آرام، سنگین به وجود می آید.
• شفاف کننده: در این مرحله از تصفیه فاضلاب آبکاری رسوبات تشکیل شده در تانک ­هایی به نام Clarifier برای شفاف شدن بیشتر مایع فوقانی یا Supernatant وارد تانک لجن یا Sludge شده و مایع فوقانی جدا می ­شود تا برای کاربرد دوباره یا آبیاری زمین­ها و کلیه­ فرآیندهای پایین دستی یا downstream استفاده شود.
• بازیافت لجن: در این مرحله از لجن تولید شده برای ساخت سوخت متان و همچنین کود استفاده می گردد.

بهترین روش­های توصیه شده برای تصفیه فاضلاب آبکاری در مورد هر فلز سنگین

• نیکل یا Nickel (Ni2+): نیازمند روشی به نام Electrocoagulation که در آن عنصر نیکل به کمک آندها به فرم هیدروکسیدی رسوبی تبدیل می گردد.
• کروم یا Chrome (Cr6+): بهترین روش استفاده از تکنیک تعویض آنیونی است که یون ­های کروم به بستر چسبیده و با محلول­های خاص شستشو داده می­شود و پساب حاصل شده فاقد این فلز سنگین خواهد بود.
• مس یا Copper (Cu2+): نیازمند روشی به نام Coprecipitation به همراه یون ­های منیزیم و آلومینیوم تحت pH=10 و دمای ۶۰ درجه در تانک ­های مخصوص است که به همراه یون ­های گفته شده به شکل فوق ساختار رسوب می کنند.
• روی یا Zinc (Zn2+): این روش تصفیه فاضلاب صنعتی برای جداسازی یون­ های روی به کمک محلول سدیم هیدروکسید در دمای ۴۰ درجه و pH=9 با راندمان ۹۹-۹۶% انجام می ­شود که بسته به شرایط صنعت متفاوت است.
• کادمیم یا Cadmium (Cd­۲+): نیازمند انجام روش الکتروشیمیایی برای باردار کردن فلز کادمیم به شکل آنیون و سپس رسوب دادن آن می ­باشد.
• قلع یا Tin (Sn2+): این روش پیش تصفیه فاضلاب آبکاری به کمک تبادل یونی انجام می ­پذیرد.
• نقره یا Silver (Ag+): سمی زدایی به کمک میکروارگانیسم­ های تجزیه کننده و در نتیجه تصفیه­ پساب
• طلا یا Gold (Au+): سمی زدایی زیستی به کمک میکروارگانیسم ­ها
• پلاتین یا Platinum (Pt2+): حذف پلاتین از پساب صنعت آبکاری به کمک قارچ­ های آسپرژیلوس و در نتیجه طی فرایندی به نام Biodetoxification صورت می گیرد.

تصفیه فاضلاب آبکاری در انواع صنایع

انواع صنایعی که در آن ها فرایند آبکاری و پوشش دهی به کار می رود:

• صنایع خودروسازی
• مخابرات
• تولیدات قطعات الکترونیکی
• تهویه­ مطبوع
• ساخت تجهیزات نظامی
• ساخت درب و پنجره
• صنایع جواهرسازی
• صنایع ماشین کاری
• صنایع هوافضا

تصفیه فاضلاب آبکاری

فاضلاب نساجی

فاضلاب نساجی یا Textile Effluent Treatment یکی از پساب ­های بسیار آلوده ­ای است که در طی فعالیت های صنعتی مختلف تولید می­ شود و چنانچه سیستم قوی تصفیه فاضلاب نساجی برای آنان در نظر گرفته نشود قطعا معضلات بسیار زیادی برای محیط زیست و موجودات زنده به وجود خواهد آمد. با توجه به این که در صنعت نساجی مقدار زیادی آب مصرف می گردد به دنبال آن حجم فاضلاب بالا رفته و در نتیجه تصفیه فاضلاب صنعت نساجی و رنگرزی ضرورت پیدا می کند. براساس نوع تکنولوژی و تکنیک­های مورد استفاده در این صنعت، نوع الیاف، رنگ­ها، مواد اولیه و هم چنین نوع کارخانه­ رنگرزی، پساب تولید شده دارای درصدها و خصوصیات متفاوتی خواهد بود. در این شرایط فعالیت های مربوط به تصفیه فاضلاب نساجی مطابق با نوع و ماهیت پساب تولید شده هستند.

تصفیه فاضلاب صنعت نساجی اهمیت و دستاوردهای زیادی دارد که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

• با در نظر گرفتن مصرف بالای آب در صنایع نساجی، در کشورها و مناطقی که با بحران کمبود آب مواجه هستند، تصفیه فاضلاب صنعت نساجی بسیار مفید بوده و به اندازه زیادی به صرفه جویی در مصرف آب در واحدهای صنعتی کمک می کند.
• تخلیه­ پساب صنعت رنگرزی و نساجی بدون اعمال روش ­های تأیید شده و کارآمد سبب به خطر انداختن محیط زیست و حیات جانداران خواهد شد.
• مواد شیمیایی بسیار خطرناکی در پساب ها وجود دارد که میزان رشد باکتری ها و در نتیجه امکان شیوع بیماری ­های جدید را به طور گسترده افزایش داده و باید فرآیند حیاتی تصفیه پساب نساجی انجام پذیرد.

تصفیه فاضلاب و پساب صنعت نساجی

ماهیت و نوع فاضلاب نساجی و رنگرزی

در هر مرحله از صنعت نساجی پساب ­های خاصی تولید گردیده که ماهیت و نوع پساب را در انتهای مراحل تشکیل داده و مراحل پیشرفته­ تصفیه فاضلاب نساجی بر روی مجموعه­ آن ها صورت می­ گیرد:

• مرحله­ ی Desizing: در این مرحله شستشوی نشاسته از پارچه انجام می ­شود آلوده کننده ­هایی نظیر نشاسته، گلوکز، PVA، رزین­ ها، چربی و موم و مقادیر زیاد BOD شکل می گیرد و به عنوان پساب به مراحل تصفیه فاضلاب ورود پیدا می کند.
• مرحله­ Kiering: در این مرحله، موم، پودر سودا، سدیم سیلیکات و تکه ­های پارچه و مقادیر بالای BOD جداسازی می شود.
• مرحله­ سفیدگری یا Bleaching: موادی نظیر هیپوکلریت، کلر، هیدروژن پراکسید و اسیدها و … به فاضلاب اضافه می گردد.
• مرسریزاسیون یا Mercerizing: جداسازی سود یا آمونیاک که بر روی الیاف پارچه مصرف شده اند.
• رنگرزی یا Dyeing: مواد رنگی و شیمیایی مختلف، مواد تثبیت کننده­ رنگ و مواد کاهنده مثل سولفیدها، استیک اسیدها و صابون تشکیل دهنده­ پساب بوده تصفیه می شوند.
• چاپ یا Printing: پساب تولید شده در این مرحله نیز شامل رنگ، نشاسته، مواد تثبیت کننده­ رنگ، نمک­ های اسیدی و فلزی می ­باشند که حذف می گردند.
• مرحله­ی تکمیل یا Finishing: در این مرحله نیز موادی مثلی نشاسته، مواد ضد آب، ضد بید و غیره دفع می ­شوند که همراه با مراحل قبلی وارد تصفیه فاضلاب خواهد شد.

کاربردهای تصفیه فاضلاب نساجی و رنگرزی

با پیشرفت و به روز رسانی فناوری ها پیشرفت ­های بسیار زیادی در عملیات تصفیه پساب نساجی صورت گرفته و شاهد کاربردهای فراوانی از آب تصفیه شده­ حاصل از این پساب هستیم که مهم ­ترین فواید و کاربردهای آن عبارت اند از:

• کاهش میزان شستشو و مصرف آب گرم
• امکان استفاده از حمام رنگ متحرک به جای نوع ثابت
• امکان استفاده از تکنیک شستشو با جریان مخالف
• استفاده از ماشین آلات با نسبت پایین مواد به مایع
• بازیافت کلیه­ مواد حمام رنگ مصرف شده در تصفیه پساب نساجی
• بازیافت آب و نمک برای آبیاری زمین ­های اطراف
• امکان استفاده از آب با TDS (Total Dissolved Solids) پایین برای مصرف کمتر مواد در فرایندهای بعدی
• به حداقل رسیدن تشکیل رسوب و ایجاد خوردگی با آب بازیافتی حاصل از تصفیه پساب نساجی
• بهبود راندمان کار بویلرها
• بدون نیاز به اضافه کردن نمک در مرحله رنگرزی به دلیل بازیافت نمک در تصفیه پساب نساجی
• کاهش خطرات و آسیب­ های ناشی از دفع پساب­ های با TDS بالا به لطف تکنیک­ ها و دستگاه های پیشرفته­ تصفیه پساب نساجی

تصفیه فاضلاب و پساب صنعت نساجی

روش ­های معمول در تصفیه فاضلاب نساجی و رنگرزی

در روش ­های مختلف عنوان برای تصفیه پساب نساجی pH باید به شکلی بسیار دقیق کنترل شود چرا که میکروارگانیسم­های مورد استفاده نسبت به pH بسیار حساس نیز هستند. همچنین مواد منعقد کننده برای تشکیل رسوب سریع­تر در مراحل ابتدایی به وجود می آید که با وجود افزایش سرعت، هزینه­ های تجهیز سیستم با دستگاه ­های ابزار دقیق،‌ بالا می رود. در طی این روش­ ها لجن بسیار زیادی تولید می­ شود که با وجود امکان تبدیل آن به سوخت و کودهای شیمیایی، ابتدا باید به مکان­ هایی مشخص منتقل شده، در آن جا تخلیه گردند و سپس فرایند مربوط، بر روی آن ها پیاده سازی شود. به همین دلیل ما روش ­هایی برای تصفیه پساب نساجی توصیه می­کنیم که راندمان کلی را تا سطح قابل قبولی افزایش داده است.

• تصفیه فیزیکی: در این مرحله دستگاه­ های آشغالگیر اتوماتیک، پرز، تکه ­های پارچه و الیاف را جدا می­ کنند تا تداخلی با قطعات مکانیکی پیدا نکنند.
• مکانیسم عمل راکتور PCER: در این مرحله تصفیه به کمک انعقاد الکتروشیمیایی صورت می­ گیرد، یعنی به جای استفاده از مواد منعقد کننده­ شیمیایی برای انعقاد و رسوب پساب­ ها، از الکترودهایی استفاده می ­شود که در نتیجه فعال سازی آن ها به کمک انرژی برق و آزاد سازی گاز H2 در سطح کاتد و عوامل Coagulant در سطح آند، پساب­ به آن ها چسبیده و با تشکیل لخته، رسوب می­ کنند.
• تصفیه بیولوژیکی در تصفیه پساب نساجی و رنگرزی: در شیوه­ تصفیه­ بیولوژیکی تصفیه پساب نساجی برخلاف سایر تصفیه های بیولوژیکی در سایر صنایع که مخلوطی از بی هوازی و هوازی بود، فقط از نوع هوازی یا MBBR استفاده می­ گردد تا هم کاهش هزینه ­ها را برای نصب تجهیزات داشته باشد و هم راندمان تصفیه بسیار بالاتر رود.
• معرفی روش هوازی MBBR: در این روش باکتری­ های بی هوازی مورد استفاده در تصفیه فاضلاب صنعت نساجی، به بستر ثابت می ­چسبند و معلق نیستند و به همین دلیل می­ توانند مواد اولیه­ مورد نیاز بیشتری را به عنوان سوخت مصرف کرده و لجن ­های زیادی را تجزیه کنند لذا آلودگی خارج شده بسیار کم بوده و نیاز به بازگشت لجن برای تصفیه­ دوباره نیست.
• تانک ته نشینی یا Sedimentation Tank: در این مرحله زمانی مناسب برای ته نشینی مقدار کم لجن و خارج سازی مایع رویی از طریق لوله­ های تعبیه شده داده می ­شود و از لجن باقی مانده نیز به منظور کود و سوخت حاوی متان استفاده می­ کنند.
• کلر زنی: یکی از مواد مورد استفاده به عنوان ضد عفونی کننده یا Disinfectant کلر است که با این کار آب تصفیه شده از پساب نساجی را می ­توان برای آبیاری زمین­ های زراعی استفاده کرد. ضمن این که روش ­های ازن زنی با راندمان بسیار بالا و نور UV هم وجود دارند.

ضمنا لازم به ذکر است که گروه مهندسی اوژن اطلس سپهر، بزرگ­ترین و معتبرترین مرکز ارائه دهنده­ تجهیزات و دستگاه­ های پیشرفته در زمینه­ تصفیه فاضلاب صنعت نساجی است.

عنوان دومین مطلب آزمایشی من

این متن دومین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

زکات علم، نشر آن است. هر وبلاگ می تواند پایگاهی برای نشر علم و دانش باشد. بهره برداری علمی از وبلاگ ها نقش بسزایی در تولید محتوای مفید فارسی در اینترنت خواهد داشت. انتشار جزوات و متون درسی، یافته های تحقیقی و مقالات علمی از جمله کاربردهای علمی قابل تصور برای ,بلاگ ها است.

همچنین وبلاگ نویسی یکی از موثرترین شیوه های نوین اطلاع رسانی است و در جهان کم نیستند وبلاگ هایی که با رسانه های رسمی خبری رقابت می کنند. در بعد کسب و کار نیز، روز به روز بر تعداد شرکت هایی که اطلاع رسانی محصولات، خدمات و رویدادهای خود را از طریق بلاگ انجام می دهند افزوده می شود.

عنوان اولین مطلب آزمایشی من

این متن اولین مطلب آزمایشی من است که به زودی آن را حذف خواهم کرد.

مرد خردمند هنر پیشه را، عمر دو بایست در این روزگار، تا به یکی تجربه اندوختن، با دگری تجربه بردن به کار!

اگر همه ما تجربیات مفید خود را در اختیار دیگران قرار دهیم همه خواهند توانست با انتخاب ها و تصمیم های درست تر، استفاده بهتری از وقت و عمر خود داشته باشند.

همچنین گاهی هدف از نوشتن ترویج نظرات و دیدگاه های شخصی نویسنده یا ابراز احساسات و عواطف اوست. برخی هم انتشار نظرات خود را فرصتی برای نقد و ارزیابی آن می دانند. البته بدیهی است کسانی که دیدگاه های خود را در قالب هنر بیان می کنند، تاثیر بیشتری بر محیط پیرامون خود می گذارند.